全自動電路板水基清洗工藝介紹（PCBA全自動清洗流程）

 1.水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、干燥三個工序。

首先用濃度為2％-10％的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對印刷電路板進行批量清洗然后再用純水或離子水（DI水）進行2-3次漂洗，最后進行熱風(fēng)干燥。

水基清洗需要使用純水進行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質(zhì)量的水質(zhì)是清洗質(zhì)量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導(dǎo)率在5um·cm的去離子水進行漂洗，最后再使用電導(dǎo)率在18um·cm的高純度去離子進行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。

2.一個典型的工藝過程為：

在55℃的溫度下用水基清洗劑對電子線路板進行批量清洗，并配合強力噴射清洗5min，然后用55℃的去離子水漂洗15min，最后在60℃溫度下熱風(fēng)吹干20min。為了提高水資源的利用率，在清洗工序使用的自來水或在漂洗槽使用過的去離子水，據(jù)文獻介紹在預(yù)清洗中使用自來水（含有較多離子的硬水），不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，而且它的除污能力一點也不比軟水或去離子水差。

3.那么全自動PCBA清洗機都具備什么樣的優(yōu)缺點？ 

在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗，利用超聲波在清洗液中傳播過程中產(chǎn)生大量調(diào)微小空氣泡的“空穴效應(yīng)”則可以有效的把不溶性污垢從電子結(jié)路板上剝除?？紤]到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。 

（1）優(yōu)勢如下：

1、安全可靠：全自動PCBA清洗機由PLC控制程序操作整個過程,安全性高；

2、高效：清洗PCBA速度快、效率高；在線清洗機，速度可調(diào)，省時省力，省錢省心。從根本上解決生產(chǎn)效率問題、減少人力資源浪費、降低勞動強度、做到干凈快捷；

3、洗干凈：把 PCBA 板傳輸技術(shù)和毛刷清洗技術(shù)相結(jié)合，前后左右各個方向多道刷洗，清洗無死角，確保PCBA板達到潔凈要求；

4、全自動PCBA清洗機專為波峰焊后助焊劑清除設(shè)計，代替人工刷洗，提高清洗產(chǎn)能及潔凈度，降低清洗成本；

5、全自動清洗模式，避免了操作人員接觸化學(xué)液體；

6、經(jīng)過多道刷洗流程，能高效清除焊后 PCBA 上的助焊劑殘留，不潤濕正面元器件；

7、獨有的滾刷盤刷組合，從多方向進行清洗，徹底消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度；

8、可視化觀察窗口，工藝流程一目了然，可接入波峰焊后，實現(xiàn)全自動在線清洗；

（2）唯一的缺點：是直接經(jīng)濟投入大會相對一些人工也可以解決的半自動化設(shè)備設(shè)備要高不少

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