現(xiàn)代PCBA清潔：提高可靠性的方法（下）

有效的現(xiàn)代PCBA清潔

PCBA故障在當今的電子設備中是不可選擇的。因此，至關重要的是要確保清潔程序到位并有效工作，以確保每次都能清潔木板。有幾種方法可以可靠地清潔PCBA，無論是在蒸汽脫脂器中還是在臺式機上。無論你選擇什么過程，正確地進行都很重要。

蒸汽脫脂是可用于清潔PCBA的最高效的清潔工藝之一。蒸汽脫脂在清潔微型部件時提供了優(yōu)異的性能，并使用環(huán)保的清潔液代替水。PCBA清潔、干燥、無斑點且足夠涼爽，可立即進行涂層或包裝。

由于蒸汽脫脂劑在清洗液需要刷新之前將清洗液循環(huán)使用數(shù)百小時，因此它是一種具有成本效益且環(huán)保的清洗方法。

水性PCBA清潔通常在大型機器中進行的一系列洗滌和漂洗循環(huán)中使用加熱的去離子水和洗滌劑。第二次操作使用加熱或空氣對PCBA進行干燥。水系統(tǒng)被許多人認為是環(huán)境友好的，然而，它們消耗相對大量的電力，需要持續(xù)的水監(jiān)測和嚴格的廢水管理。因此，成本影響是使用前需要調(diào)查的另一個問題，因為運營成本可能很高。

在某些情況下，臺面清潔是必要的。例如，當制造PCBA時，偶爾會有一些元件缺失，如板下線時的表面安裝組件。這些將在稍后階段手工焊接到PCBA上。其他時候，可能存在易碎或?qū)駳饷舾械牟考挥性诔跏糚CB清潔完成后才能手工焊接到位，以防止損壞部件。

這些選擇性焊接的PCBA通常會在臺面上使用快速干燥的氣溶膠包裝焊劑去除器和刷子進行二次“點清潔”。這種方法的可靠性取決于負責清潔的人員。操作員是否知道如何有效地手動清潔PCBA？他們在這個過程中受過培訓嗎？他們使用的工具是否適合工作？

在理想的情況下，PCBA是選擇性焊接的，沒有任何多余的焊劑。這有助于提高所有焊劑被完全加熱和失效的機會，從而使板上留下的殘留物盡可能少，從而更容易清潔。然而，情況往往并非如此。

如果操作人員訓練有素，他們會立即選擇清潔整個選擇性焊接板，而不僅僅是手工焊接區(qū)域。因為焊劑可能會遷移，所以它可能位于進行手工焊接的部件下方，并且在第一次檢查時不明顯。因此，清潔整個電路板對于確保其無污染物非常重要。

“定點清潔”時的四步規(guī)則

如果必須手動清除PCBA中的焊劑殘留物和其他污染物，則重要的是確保操作員接受過潤濕、擦洗、沖洗和干燥四個步驟的培訓。首先，用純清潔液弄濕木板。用優(yōu)質(zhì)的刷子擦洗。接下來，用更多清潔的液體沖洗，最后用無絨布、高質(zhì)量的空氣除塵器或兩者結(jié)合的方法擦干木板。

這種公認的手動過程在清潔選定的PCBA方面是有效的，因為它允許操作員調(diào)整輸送的清潔液的量、進行的擦洗和漂洗量以及板材的干燥程度。

受控清潔

二次焊接后的理想方案是清潔整個PCBA。重要的是以可控的方式來調(diào)節(jié)所使用的清潔流體的流量和體積。使用附著在氣霧劑罐上的分配系統(tǒng)是控制的關鍵。這種方法可以提供更快、更好的清潔，減少浪費，提高精度。

密封流體分配系統(tǒng)現(xiàn)在正在取代舊的泵瓶和刷子。使用受控的分配系統(tǒng)，每次使用都能保持助焊劑去除器的清潔，并提供更有效的清潔。焊劑去除器的清潔力通過電刷的機械擦洗作用而增強。助焊劑去除劑的二次噴射徹底沖洗并洗掉污染物，使其不會留在板上。

高質(zhì)量的分配系統(tǒng)將輸送適量的流體以完全潤濕PCBA，但不會過度噴涂或浪費，使用的流體減少50-60%，因此降低了清潔成本。重要的是，通過使用受控分配系統(tǒng)，隨著操作員暴露在焊劑去除器中的次數(shù)減少，工人的安全性得到了提高。

為了保證臺面清潔的有效性和安全性，清潔液分配系統(tǒng)是一種簡單而有效的方法，可以幫助保護工人，并提供持續(xù)清潔的電路板，以延長使用壽命和最佳可靠性。

正確執(zhí)行清潔流程

對小型化的日益重視將繼續(xù)下去。設計師們正在通過將技術融入更小的包裝中來突破界限。為了適應這一帶來可靠性問題的趨勢，電子電路和產(chǎn)品正在萎縮,現(xiàn)代PCBA清潔是一個至關重要的過程，如果不能有效完成，設備將無法在產(chǎn)品所需的壽命內(nèi)可靠運行。

成功的現(xiàn)代PCBA清潔包括首先識別污染物，然后選擇清潔液和方法的最佳組合來有效去除污染物。適當平衡這些因素可以提高PCBA的可靠性。為了確?？煽啃圆嵤┱_的清潔程序，建議PCBA制造商與專業(yè)從事該任務的特定清潔液的知識淵博的清潔合作伙伴合作。這些專家可以幫助選擇最佳的清潔工藝和液體，以提供高質(zhì)量的清潔結(jié)果，從而幫助實現(xiàn)高可靠性的目標。

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