PCBA電路板清洗的目的是洗掉導(dǎo)電粒子、助焊劑、塵埃等殘留污染物，達(dá)到絕緣性，防止接觸不良，防止通路測(cè)試觸腳接觸不良，防止腐蝕等，因此對(duì)PCBA電路板清洗后的效果評(píng)價(jià)尤為重要，直接關(guān)系到PCBA清洗后的質(zhì)量。本文就是對(duì)PCBA電路板清洗后的效果評(píng)價(jià)進(jìn)行介紹。

（1）PCBA電路板清洗可靠性的評(píng)價(jià)

在引用清洗技術(shù)和設(shè)備時(shí)，經(jīng)過(guò)清洗后的印刷線路板的可靠性如何，預(yù)先評(píng)價(jià)是十分必要的。

采用可靠性測(cè)試專用的試驗(yàn)印刷線路板，進(jìn)行絕緣測(cè)試評(píng)價(jià)，環(huán)境方面采用壓力爐進(jìn)行加速試驗(yàn)。

（2）PCBA電路板清洗對(duì)元器件的影響

清洗劑和電子元件都有一定的兼容性，選擇各種不同的試驗(yàn)元件或材料進(jìn)行清洗試驗(yàn)，實(shí)施事前評(píng)價(jià)。特別是樹脂類電子元器件會(huì)因清洗劑的作用而產(chǎn)生變色或膨脹，打印的印刷文字脫落，水分浸入到元器件，元器件安裝內(nèi)測(cè)積水等問(wèn)題都應(yīng)認(rèn)真評(píng)價(jià)。

（3）采用熱風(fēng)加熱的干燥階段，由于元器件受到熱應(yīng)力，必須經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)元器件表面的熱度分布。

決定各項(xiàng)清洗工序的具體規(guī)格時(shí)，必須對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行綜合評(píng)估，一般常用的評(píng)價(jià)試驗(yàn)方法如下：

①目視檢測(cè)項(xiàng)目，可直接目視、顯微鏡目視或紫外線目視，通過(guò)目視所關(guān)注的目標(biāo)以觀察確定，評(píng)定PCBA有無(wú)異物或異物的種類。

②離子型殘?jiān)崛≡囼?yàn)項(xiàng)目，一般采用動(dòng)態(tài)法或洗計(jì)法，具體內(nèi)容有離子輻射照相機(jī)或歐姆測(cè)定儀。目前清洗后，常以美國(guó)軍標(biāo)MIL-P-28809標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對(duì)組裝板品質(zhì)進(jìn)行評(píng)估。

③電學(xué)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)試驗(yàn)項(xiàng)目，主要試驗(yàn)內(nèi)容為檢測(cè)絕緣電阻和導(dǎo)通測(cè)試，可參考日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISC5012。

④耐濕性檢驗(yàn)項(xiàng)目，為環(huán)境試驗(yàn)，主要內(nèi)容有恒定檢驗(yàn)、循環(huán)檢驗(yàn)、壓力鍋試驗(yàn)等。

⑤元器件耐溶劑性試驗(yàn)項(xiàng)目，主要檢測(cè)元件的兼容性和字符的打印強(qiáng)度，主要內(nèi)容是在規(guī)定的作業(yè)條件下實(shí)施清洗，評(píng)定有無(wú)變色及鼓泡，要關(guān)注打印或印刷字符是否變淡或消失。

通過(guò)以上對(duì)PCBA電路板清洗后效果評(píng)價(jià)的介紹，相比大家對(duì)PCBA電路板清洗效果有了更深的了解，如果還有其他疑問(wèn)，可以通過(guò)電話、郵件、在線咨詢與我們聯(lián)系。