因為專業(yè)
所以領先
Co - EMIB(Combined Embedded Multi - Die Interconnect Bridge)是英特爾推出的一種先進的芯片封裝技術。它是EMIB(Embedded Multi - Die Interconnect Bridge,嵌入式多芯片互連橋接)和Foveros(一種3D芯片堆疊版本)封裝技術的結合體。
EMIB技術在2D封裝方面具有優(yōu)勢,能夠實現高帶寬、低功耗,并提供相當有競爭力的I/O密度。Foveros技術則側重于3D封裝,例如通過芯片堆疊等方式集成存儲器和處理器等。而Co - EMIB技術整合了兩者的優(yōu)勢,能夠將多個3D Foveros芯片拼接在一起,制造出更大的芯片系統(tǒng),并且能夠提供堪比單片的性能和互連能力。
從互連的角度來看,在傳統(tǒng)的芯片封裝中,芯片之間的連接方式往往存在帶寬、功耗、密度等方面的局限。而Co - EMIB技術在這些方面有所突破。例如,在帶寬密度方面(以線路數據速率乘以線路密度即IO/mm的數量的乘積,以GBps/mm表示),EMIB封裝技術能夠將IO密度提高到256 - 1024IO/mm/層,這為Co - EMIB技術提供了良好的基礎,使其在實現芯片間高速通信方面具備潛力。同時,與傳統(tǒng)的串行互連的DDR(Double Data Rate,雙倍速內存)接口相比,類似High Bandwidth Memory(HBM)這種并行互連技術具有更低的延遲和更低的功耗,這也是Co - EMIB技術在構建高性能芯片系統(tǒng)時所利用的特性,它能夠滿足高密度芯片之間的互連需求,使得芯片之間的數據傳輸更加高效、快速且穩(wěn)定。
在Co - EMIB技術中,關鍵在于實現多個芯片元件之間的有效連接。它能夠讓兩個或多個Foveros元件互連,達到近似單晶片的性能。這一過程涉及到對芯片的精確布局和互連線路的精心設計。
以芯片之間的信號傳輸為例,Co - EMIB技術要確保在將多個芯片組合成一個更大的系統(tǒng)時,信號能夠在芯片間準確、快速地傳遞。這需要對芯片的物理布局進行優(yōu)化,使得各個芯片之間的距離、互連線路的長度等因素都能夠滿足信號傳輸的要求。例如,在考慮導線的密度、線寬、間距和鏈路長度,以及導線之間電介質的性質等方面,都需要進行精確的設計和調整,以實現高密度并行互連。這種設計能夠有效地減少信號傳輸過程中的干擾和延遲,提高整個芯片系統(tǒng)的性能。
另外,在供電方面,類似于英特爾的全方位互連技術(ODI)利用大的垂直通孔直接從封裝基板向頂部裸片供電這種方式,Co - EMIB技術也可能采用類似的高效供電策略。這種大通孔比傳統(tǒng)的硅通孔大得多,電阻更低,可提供更穩(wěn)定的電力傳輸,從而保證芯片在高負荷運行時能夠獲得穩(wěn)定的電力供應,避免因電力問題導致的性能下降或故障。
與傳統(tǒng)的PCB集成方式相比,傳統(tǒng)的PCB集成在芯片封裝上相對較為分散,各個芯片之間的連接往往需要通過較長的線路在電路板上進行連接,這會導致信號傳輸的延遲增加,帶寬相對受限,并且在實現小型化方面存在困難。而Co - EMIB技術通過將芯片進行更緊密的組合和優(yōu)化連接,大大提高了芯片之間的互連效率,減少了信號傳輸的延遲,并且能夠在更小的空間內實現更多功能的集成,使得整個芯片系統(tǒng)更加緊湊、高效。
與傳統(tǒng)的單片芯片封裝技術相比,傳統(tǒng)單片芯片封裝技術主要是針對單個芯片進行封裝,在面對日益增長的對芯片性能、成本和功率等多方面的高要求時,其局限性逐漸顯現。例如,在處理復雜的計算任務時,單個芯片的性能可能無法滿足需求,而將多個芯片進行組合封裝的Co - EMIB技術則能夠通過整合多個芯片的功能,提升整個系統(tǒng)的計算性能。同時,在成本方面,Co - EMIB技術能夠在一定程度上通過優(yōu)化芯片布局和共享部分資源,降低整體的制造成本,并且在功率管理上,利用其高帶寬、低功耗的互連特性,能夠實現更高效的能源利用,相比傳統(tǒng)單片芯片封裝技術具有明顯的優(yōu)勢。
在與其他異構封裝技術對比方面,雖然異構封裝技術都旨在讓電子元件占電路板的面積更小,并提高能源效率和性能,但Co - EMIB技術的獨特之處在于它結合了EMIB和Foveros的特點,在實現芯片的2D和3D封裝整合方面具有獨特的優(yōu)勢。例如,有些異構封裝技術可能在2D封裝或者3D封裝的某一方面表現較好,但Co - EMIB技術能夠將兩者有機結合,既能實現芯片在平面上的高效互連,又能利用3D堆疊的優(yōu)勢增加集成度,從而在整體性能上表現更為出色。
先進封裝-芯片封裝清洗介紹
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· 水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
· 污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
· 這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發(fā)接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
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