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【科普】不同類型的BGA芯片有哪些特點與BGA芯片封裝清洗介紹

合明科技 ?? 3062 Tags:QFN封裝BGA芯片封裝清洗磁帶BGA

BGA是球柵陣列的縮寫。一般來說,這是一個小的,微小的金屬導體球的集合,在我們制造印刷電路板(PCB)的過程中,它們和諧地放在電路板上。

球柵陣列(BGA)與典型的表面貼裝連接器具有不同的連接策略。另一種封裝,如四平面封裝(QFP),在封裝的側面包括連接器。這意味著插腳的空間很小,插腳必須緊密間隔,并顯著縮小,以提供必要的通信量。BGA采用封裝的底面,那里有足夠的空間連接。

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不同類型的BGA

一、不同類型的BGADifferent Types of BGA

BGA是你想要制造的東西的核心。這不僅取決于你希望生產的產品種類。而且還要對整個生產成本、最終產品的重量、產品的質量、產生的熱量等一系列因素產生影響。

1.陶瓷BGA (CBGA)

這是陶瓷BGA型。在這種型號中,錫和鉛的比例是10:90。這種類型的BGA需要C4方法(受控折疊芯片連接)來構建BGA和PCB之間的橋梁。這是由于其極高的熔點。這種類型的BGA比PBGA更昂貴,但它在提高電性能和導熱性方面非??煽俊?/p>

2.塑料層壓BGA (PBGA)

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塑料球柵陣列的縮寫是PBGA。這是目前使用中最普遍的雙面PCB類型。摩托羅拉被認為是它的先驅,盡管目前,幾乎所有的生產商都在使用它。雙馬來酰亞胺三嗪(BT)樹脂作為襯底材料形成芯材。該技術與覆蓋成型墊陣載體(OMPAC)密封膠技術或球對墊陣載體(GTPAC)的應用一起,被JEDEC證明是高度可靠的(3級)。這些BGAs包含200到500個球陣。

3.磁帶BGA

TBGA唯一的缺點是它總是比PBGA貴。然而,TBGA是薄貨的最佳選擇。這需要堅固的核心材料,卓越的散熱和卓越的電氣連接。無論ic /芯片必須朝上還是朝下,這都是最大化產品價值同時最小化成本的策略。在這種形式的BGA,線鍵合通常是首選,如果芯片是面向上,但倒裝芯片技術似乎適合,如果芯片是面向下。

4.PoP封裝類型

封裝對封裝(PoP)是集成電路的一種封裝方法,它結合了垂直離散邏輯和存儲BGA單元。堆疊是指將兩個或兩個以上的包安裝在彼此的頂部,并使用標準接口在它們之間傳輸信號。


PoP技術的存在是為了滿足電子行業(yè)對智能手機和數碼相機等電子產品對細間距、小尺寸、高信號處理速度和更小安裝空間的持續(xù)需求。在PCB組裝過程中使用這種技術,將頂部封裝中的存儲器件和底部封裝中的邏輯器件電連接,并分別進行測試和更換。所有這些特性降低了PCB結構的成本和復雜性。

5.LGA封裝類型

平面網格陣列封裝(LGA)是一種使用金屬墊代替引線(如引腳網格陣列)或用于外部電氣連接的焊接球(如球網格陣列)的封裝。這些被稱為“l(fā)ands”的金屬墊通常在包裝的底部組織成網格或陣列,因此被稱為“平面網格陣列”。LGA封裝的柵格式設計使其具有較大的柵格數,使其成為具有廣泛I/O需求的設備的常見封裝選項。


典型的平面數量范圍在8到1681之間。lands數量最少的LGA基本上是QFN,因為這些包裹的lands被限制在身體的外圍。典型的LGA間距(lands之間的距離)值范圍為1.0毫米至1.27毫米。

6.QFN封裝類型


將ASCIC連接到PCB是QFN半導體封裝。此外,它通過表面貼裝技術實現了這一點。此外,QFN是一種鉛框封裝,稱為芯片級封裝(CSP)。這是因為它使您能夠在組裝后觀察和接觸引線。通常,QFN封裝的PCB連接和模具組裝通常由銅引線框架組成。此外,該封裝可能具有單排或多排引腳。

QFN封裝有一個由引線框架包裹的模具。引線框架由銅合金和啞光錫覆蓋組成。

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金屬絲粘合通常用于連接模具和框架。銅/金通常是首選的鍵合線。一些制造商使用倒裝芯片技術實現該接口。與傳統(tǒng)方法相比,倒裝芯片方法提供了優(yōu)越的電氣性能。

在設備的背部是金屬化接線板。沿著底部表面的四個邊界,這些板為PCB提供電氣連接。

在封裝的底部是一個暴露的焊盤。該焊盤為PCB提供了一個導熱通道。暴露的焊盤也允許接地連接。在暴露的焊盤處,QFN封裝被焊接到電路板上。模具附著是指用于將模具固定在外露墊上的環(huán)氧樹脂。

7.倒裝芯片Flip-Chip

與CBGA相比,除了陶瓷襯底。這種FC-BGA使用BT樹脂代替。通過這種方式,這種類型的額外費用變得最小。與其他BGA品種相比,其主要優(yōu)點是電路徑更短,從而具有優(yōu)越的導電性和更高的性能速度。這種BGA型錫鉛比為63:37。在基板上使用的芯片可以很容易地重新排列到正確的位置,而無需使用倒裝芯片對齊機,這是這種BGA類型的另一個優(yōu)點。

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二、使用BGA的原因

球柵陣列在需要密集連接的SMD IC中越來越受歡迎。使用IC封裝的底面而不是在邊緣周圍連接,可以降低連接密度,從而方便PCB布局。

使用芯片的底部防止直接訪問連接,這使得焊接,拆焊和檢查更具挑戰(zhàn)性。然而,有了主線PCB生產設備,這些挑戰(zhàn)很容易克服,整體可靠性和性能可以提高。

三、BGA芯片封裝清洗:

合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。

這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發(fā)接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。

合明科技運用自身原創(chuàng)的產品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。

推薦使用合明科技水基清洗劑產品。


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