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常用電子封裝基板材料的類(lèi)型和水基清洗劑介紹

合明科技 ?? 1997 Tags:陶瓷基板材料先進(jìn)芯片封裝清洗

常用電子封裝基板材料的類(lèi)型

常用的電子封裝基板材料主要有以下幾類(lèi):

  • 有機(jī)基板材料:

    • CCL(覆銅板):這是一種在電子封裝中廣泛應(yīng)用的有機(jī)基板材料。它以有機(jī)樹(shù)脂為粘結(jié)劑,玻璃纖維布和無(wú)機(jī)填料為增強(qiáng)材料,通過(guò)熱壓成型工藝制成。例如在一些普通的電路板制作中,CCL覆銅板能夠提供基本的電氣連接和機(jī)械支撐功能。在封裝基板中,對(duì)其玻璃纖維布的均勻性、一致性和平整性的要求比普通PCB(印刷電路板)更高。其核心材料包括ABF(Ajinomoto Build - up Film)樹(shù)脂、BT(雙馬來(lái)酰亞胺三嗪)樹(shù)脂和MIS基板等,其中ABF樹(shù)脂和BT樹(shù)脂占據(jù)了70%以上的份額。ABF樹(shù)脂具有可接受激光加工和直接鍍銅的表面,能形成更精細(xì)的電路圖形,還具有低的熱膨脹系數(shù)、抗剝離性能強(qiáng)、低介電常數(shù)和低介質(zhì)損耗角正切值等優(yōu)點(diǎn),適用于高頻電路,是實(shí)現(xiàn)高密度間距、高絕緣性能、高耐用性的較好選擇,主要用于CPU、GPU、ASIC等高性能運(yùn)算芯片;BT樹(shù)脂主要用于存儲(chǔ)芯片、MEMS芯片、射頻芯片與LED芯片,不過(guò)其主要供應(yīng)商為日本三菱瓦斯化學(xué),出貨量占全球90%以上,日立化成與韓國(guó)斗山僅小批量供貨,且新企業(yè)進(jìn)入市場(chǎng)難度較大,因?yàn)榇嬖谳^高的技術(shù)、原材料、客戶(hù)壁壘,盡管其專(zhuān)利期限已過(guò)。

    • 銅箔:也是有機(jī)封裝基板材料的一部分,封裝基板用的低輪廓銅箔要求銅箔抗剝離強(qiáng)度強(qiáng)、厚度均勻、低表面粗糙度、光面抗氧化涂層及微細(xì)線路刻蝕性好。在封裝基板產(chǎn)業(yè)鏈中,銅箔是重要的組成部分,隨著技術(shù)發(fā)展,封裝基板用銅箔主要為HVLP(極低輪廓)銅箔,光刻膠也從普通PCB用光刻膠升級(jí)為高感光線路干膜光刻膠,以適應(yīng)更高的性能要求。

  • 陶瓷基板材料:常用的陶瓷基片材料包括氧化鋁(Al?O?)、氮化鋁(AlN)、氮化硅(Si?N?)、氧化鈹(BeO)等。陶瓷基板具有多種優(yōu)勢(shì),例如氧化鋁基片純度一般為96%以上(純度越高,性能越好,但成本也高);氮化鋁的最大特點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)(CTE)與半導(dǎo)體硅(Si)相當(dāng),且熱導(dǎo)率高,但成本很高。陶瓷基板的耐熱性好、布線較易且尺寸穩(wěn)定,已成為大功率電力電子電路結(jié)構(gòu)技術(shù)和互連技術(shù)的基礎(chǔ)材料,在需要承受較高溫度、對(duì)散熱和尺寸穩(wěn)定性要求較高的電子封裝場(chǎng)景中有廣泛應(yīng)用,如一些高端的功率電子器件封裝。

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  • 金屬及金屬基復(fù)合材料基板:這類(lèi)材料在電子封裝中也有應(yīng)用,不過(guò)相比有機(jī)基板和陶瓷基板,可能在某些特定性能上有所差異。金屬基板具有較好的導(dǎo)熱性等特點(diǎn),在一些對(duì)散熱要求較高的電子設(shè)備封裝中會(huì)被考慮使用。

  • 撓性基板材料:常見(jiàn)的撓性基板材料有PI(聚酰亞胺)、PET(聚酯)、PEEK(聚醚醚酮)、PDMS等。撓性基板的特點(diǎn)是薄且柔性較高,能夠彎曲和折疊,但也存在一些缺點(diǎn),例如翹曲問(wèn)題嚴(yán)重、加工過(guò)程比較復(fù)雜難、熱膨脹系數(shù)CTE與其他材料(例如阻焊層)存在較大差異。在一些對(duì)基板柔韌性有要求的電子設(shè)備封裝,如可穿戴設(shè)備等場(chǎng)景中會(huì)使用到撓性基板。

此外,根據(jù)絕緣層材料還可分為有機(jī)封裝基板、無(wú)機(jī)封裝基板和復(fù)合基板。有機(jī)基板由有機(jī)樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等有機(jī)材料制成,介電常數(shù)較低且易加工,適用于導(dǎo)熱性要求不高的高頻信號(hào)傳輸;無(wú)機(jī)基板包括陶瓷基板和金屬基板;復(fù)合基板則是根據(jù)不同需求的特性來(lái)復(fù)合不同有機(jī)、無(wú)機(jī)材料。按照基板的增強(qiáng)材料不同,可劃分為紙基、玻璃纖維布基、復(fù)合基(CEM系列)、積層多層板基和特殊材料基(陶瓷、金屬芯基等)五大類(lèi);若按板所采用的樹(shù)脂膠黏劑不同進(jìn)行分類(lèi),常見(jiàn)的有紙基CCI等。

先進(jìn)芯片封裝清洗介紹

·         合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

·         水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對(duì)清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會(huì)作為一個(gè)長(zhǎng)期的使用和運(yùn)行方式。水基清洗劑必須滿(mǎn)足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

·         污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類(lèi)。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學(xué)遷移,形成樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長(zhǎng)枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點(diǎn)、灰塵、塵埃等,這些污染物會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量降低、焊接時(shí)焊點(diǎn)拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

·         這么多污染物,到底哪些才是最備受關(guān)注的呢?助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤(rùn)濕劑、樹(shù)脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo),從產(chǎn)品失效情況來(lái)而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹(shù)脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大,嚴(yán)重者導(dǎo)致開(kāi)路失效,因此焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,才能保障電路板的質(zhì)量。

·         合明科技運(yùn)用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù),滿(mǎn)足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求,打破國(guó)外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國(guó)產(chǎn)自主提供強(qiáng)有力的支持。

 


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