電子產(chǎn)品印制板三防漆涂覆工藝的相關(guān)流程和要求與三防漆環(huán)保水基清洗介紹

合明科技發(fā)布時間：2023-11-16 ?? 3553 Tags：三防漆涂覆通用工藝三防漆水基清洗劑三防漆環(huán)保清洗劑

電氣產(chǎn)品使用環(huán)境復(fù)雜多樣，尤其是在沿海地帶戶外使用的電氣產(chǎn)品，必須具備完善的“三防”（防霉菌、防潮濕、防鹽霧）設(shè)計才能保證其正常工作。為此，在電子、電器設(shè)計和工業(yè)生產(chǎn)中，通常廣泛應(yīng)用三防漆涂覆工藝。

1 三防漆涂覆通用工藝流程

（圖1 三防漆涂覆通用工藝流程）

2 涂覆環(huán)境要求及準備

(1)涂覆場所和環(huán)境

a)涂覆作業(yè)應(yīng)在專門設(shè)置的房間或區(qū)域內(nèi)進行，作業(yè)場所內(nèi)應(yīng)通風良好、光線充足。

b)涂覆作業(yè)應(yīng)在溫度不低于16℃，相對濕度不高于85%RH的環(huán)境條件下進行。

c)涂覆作業(yè)場所內(nèi)應(yīng)保持潔凈，地面應(yīng)無塵土。

(2)涂覆前的準備

a)待涂覆的印制板組件必須經(jīng)調(diào)試并檢驗合格。

b)待涂覆的印制板組件表面應(yīng)清潔，無灰塵以及助焊劑、焊錫殘留物。

c)待涂覆的印制板組件表面應(yīng)干燥。未干燥的印制板組件可采用干燥箱進行干燥處理。

d)進行印制板組件涂覆作業(yè)時應(yīng)做好防靜電防護工作。

3 防護要求及方法

(1)防護要求

a)要求進行防護的位置不得有遺漏。

b)使用元器件防護用具進行防護的，元器件應(yīng)被完全覆蓋，頂部不得有縫隙。

c)使用遮蔽膠帶進行防護的，防護位置應(yīng)被完全遮蓋，并應(yīng)粘貼牢靠，不得有縫隙。

(2)專用材料防護罩防護方法

適合批量生產(chǎn)，可多次使用：

a)應(yīng)根據(jù)需防護部位的位置大小選擇合適的元器件防護用具。

b)將元器件防護用具套入到需防護的元器件上，如圖2所示。

（圖2 防護罩）

(3)遮蔽膠帶防護方法

適合小批量生產(chǎn)，一次性使用：

a)應(yīng)根據(jù)需防護部位的位置大小選擇寬度合適的遮蔽膠帶（應(yīng)選用紙質(zhì)或防靜電膠帶)。

b)將遮蔽膠帶從垂直方向粘貼到需防護位置上，如圖3所示。

c)用剪刀剪掉多余的遮蔽膠帶，并用鑷子將防護位置的膠帶壓平（使用防靜電的工具）。

（圖3 遮蔽膠帶防護）

4 三防漆涂覆方法

(1)人工涂覆方法

a)準備好防靜電毛刷：防靜電毛刷，不會掉毛。

b)將防靜毛刷的2/3浸入到三防漆中，然后緩慢提起準備涂敷作業(yè)，毛刷與PCB平面成45℃進行涂敷作業(yè)，毛刷蘸取一次三防漆在PCB板一次性涂敷距離范圍為3-4cm，均勻刷涂于線路板的表面。

c)表面固化之后，根據(jù)產(chǎn)品工藝環(huán)境的不同要求可以再刷第二遍，或第三遍。

d)一次操作完成之后，將沒有使用完的三防漆倒入另外一個密封的容器內(nèi)，保存好方便下次使用。

(2)設(shè)備涂覆方法

a) 設(shè)備采用是噴涂方法和選擇性涂敷工藝；

b) 在涂覆區(qū)域較大，遮擋器件較少時，采用噴涂方式；

c) 在遮擋器件較多，采用有選擇性地涂覆；

d) 根據(jù)噴漆設(shè)備操作說明和固化或烘干設(shè)備操作說明進行調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

e) 采用烘干設(shè)備，需要將設(shè)備溫度加熱到設(shè)定值，待設(shè)備預(yù)熱完成后才能進行作業(yè);

f) 每次啟動噴漆設(shè)備時必須對噴嘴進行清洗，并試噴3次以上直到噴涂均勻；

g) 采用噴漆方式注意電路板上不需要要噴三防的地方進行有效防護。

5 涂覆工藝要求

(1)禁止涂覆的元器件

印制板上部分器件禁止涂覆三防漆，包括：

a)大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻(三防漆影響散熱)。

b) 撥碼開關(guān)、可調(diào)電阻、蜂鳴器、電池座、保險座(管)、IC座、輕觸開關(guān)。

c)所有類型插座、排針、接線端子及DB頭。

d)插式或貼片發(fā)光二極管、數(shù)碼管、金手指、插裝式芯片、插裝式芯片、立式插件零件。

e)PCBA板卡的螺絲孔、接地孔不能刷涂三防漆。

f)涂敷完成后需要在裝配過程中焊接元器件或?qū)Ь€的焊孔。

g)為防止禁涂元件沾漆，禁涂元件四周大于5mm內(nèi)不涂三防漆。

(2)涂覆厚度要求

不同三防漆材料有不同的涂覆厚度要求，IPD-610C工藝標準的要求詳見表1。

表1 涂覆厚度要求

(3)固化時間要求

三防漆從固化方式可分為：溶劑揮發(fā)、室溫固化、加熱固化、紫外線UV光固化，相應(yīng)固化時間的要求如下。

a)室溫固化：對于丙烯酸、聚氨酯在涂覆完成第一面需要放置30分鐘后方可進行另一面涂覆；通風良好的室內(nèi)常溫放置持續(xù)24小時以上；

b)加熱固化：使用烘干爐，溫度50~80℃(±5℃)的干燥箱內(nèi)干燥10~60分鐘(溫度每升高10度，時間就縮短20分鐘)；

c)紫外線UV光固化: UV類三防漆可以瞬間固化一般是幾秒到幾十秒(根據(jù)紫外燈功率大小而定)。

(4)作業(yè)安全要求

涂覆作業(yè)前應(yīng)做好個人防護以及相應(yīng)的急救措施：

a)進行涂覆作業(yè)的操作人員必須佩戴防護口罩、手套、眼鏡等防護用具；

b)涂覆作業(yè)場所內(nèi)不得使用明火；

c)進行涂覆作業(yè)時，應(yīng)打開排風設(shè)備，采用紫外光固化設(shè)備時注意戴防護墨鏡；

d)不同暴露途徑的急救措施：

· 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

· 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水或清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。

· 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，如患者已停止呼吸，則施以人工呼吸并送急診。

· 食入：勿催吐（除非醫(yī)療人員指示），如果患者仍有意識且清醒，立刻送診。

e) 涂覆作業(yè)場所內(nèi)可放置不超過20L的涂覆材料，涂覆材料的容器口必須密閉嚴實。

f) 涂覆作業(yè)場所內(nèi)的涂覆材料應(yīng)有指定的放置區(qū)域，并有明顯的標識。

g) 毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質(zhì)）。

h) 工作完畢后，要及時清洗用過的器皿，整理、檫試工具和設(shè)備，并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴。

i) 工具和設(shè)備要充分接地，并做好靜電防護措施。

j) 操作時不要將PCBA重疊放置；PCB板要水平放置。

(5)三防漆儲存要求

a)原材料應(yīng)儲存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)（室溫不宜超過30度），安裝有防爆型通風系統(tǒng)和設(shè)備，并應(yīng)遠離熱源。

b)要與其它種類的化學品分開儲存，并要有明確的物料標識，切忌混儲。

c)注意防火，并配備消防器材。

d)儲存庫房應(yīng)備有泄露應(yīng)急設(shè)備和合理的收容材料（如沙土）。

e)庫房應(yīng)保持通風，防止泄露氣體聚集而引發(fā)意外。

f)儲存容器上應(yīng)注明有效使用日期。

g)存儲貨架或設(shè)備應(yīng)接地良好，禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

(6)涂層外觀要求

a)涂覆層表面應(yīng)平滑、均勻。

b)涂覆層表面應(yīng)無空洞或氣泡，無波紋、桔皮現(xiàn)象。

c)涂覆層表面應(yīng)無雜質(zhì)或異物殘留。

d)PCB表面不能有流漆、滴漏現(xiàn)象，不可有半潤濕現(xiàn)象。

e)三防漆層應(yīng)平整、光亮，薄厚均勻，將焊盤、貼式組件或?qū)w表面保護好。

f)漆層表面不能有桔皮形、氣泡、針孔、波紋現(xiàn)象。

g)不需要防護的器件或組件上不需刷涂三防漆。

h)三防后的印制板應(yīng)干凈、整潔，沒有元器件損傷現(xiàn)象。

i)板面和元器件上沒有污物、手印、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現(xiàn)象。

6 三防漆水基清洗劑介紹

水基清洗劑 C108 是適用于清洗三防漆和結(jié)構(gòu)膠類的一款環(huán)保型水基清洗劑。本品結(jié)合超聲波浸泡清洗工藝，能有效清除治具上殘留的三防漆，使其輕松脫落以達到使用要求。水基清洗劑 C108 相對于傳統(tǒng)的溶劑劑型清洗劑，本品具有氣味小、環(huán)保、使用安全不易燃，低 VOC 等優(yōu)點。C108 是適用于三防漆治具清洗和結(jié)構(gòu)膠清洗的一款環(huán)保型水基清洗劑，適用于超聲波、浸泡等清洗工藝。

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